-
一次性袖套
-
無紡布活性炭口罩
-
超細纖維無塵擦拭布
-
防靜電工作服
-
無塵擦拭打印紙
-
防靜電膠皮台桌墊
-
防靜電工作鞋
-
金佰利無塵擦拭紙
- 防靜電丁晴乳膠手套
-
尼龍PU塗掌手套
-
防靜電手指套
-
防靜電工作椅凳子
-
防靜電門簾
-
粘塵墊
-
粘塵滾筒
-
防靜電手腕帶
-
防靜電元件盒托盤
-
超細纖維眼鏡布
-
防靜電鑷子
-
無塵棉簽
-
防靜電毛刷
- 防靜電屏蔽袋
- 初中高效空氣過濾器
- 洗眼器
- PE保護膜
- 鞋套
- 粘塵布
- 無塵淨化拖把
- 酒精瓶
- 防靜電液
- 自動鞋套機
- 全自動擦鞋機
- 納米無痕膠帶
- 無塵手套
- 防靜電環氧樹脂地坪
- 防噪音耳塞
- 一次性薄膜手套
- 一次性雨衣雨披
- FFU層流罩過濾單元
- 無紡布防護服
- 砝碼式阻抗儀
- 人體綜合測試儀
- 人體靜電消除球
- 智能鞋覆膜機
- 潔淨室用品網
- 廣貨網上行
- 防靜電產品網
- 無塵室用品網
- 防護一次性口罩
- 東莞無塵布生產廠家
- 防靜電周轉車
- 東莞防靜電台墊廠價直銷
- 東莞防靜電服生產廠家
- 東莞無塵紙生產廠家
- 東莞防靜電鞋生產廠家
- 鞋底覆膜機
-
金佰利係列
- 二代身份證閱讀器|身份證識彆儀
- 離子風槍|離子風機|防靜電設備
-
周轉箱|防靜電周轉箱
-
中空板|防靜電中空板
文章詳情
無塵服何時應更換
日期:2025-05-09 07:03
瀏覽次數:4975
摘要:
無塵服何時應更換
一些無塵工廠依據無塵防靜電服的外觀評價標準或清洗次數進行替換,大多數無塵服清洗商認證了其工衣一般可以清洗100次。那麼,究竟該根據什麼標準來判斷無塵服的替換時間呢?本文為您提供了一些參考標準。
一些無塵工廠依據無塵服的外觀評價標準或清洗次數進行替換。多數無塵服清洗商認證了其清洗工序足以為供應給無塵工業的無塵服清洗至少100次。不管怎樣,本人推薦關於無塵服和布料的客觀測試方法,並建立粒子捕獲功效、防止微粒脫落以及ESD功效,作為工衣的替換標準。
從2003年以來,IEST操作規程建議#IEST-RP0CC003.3推薦了無塵室織物、服裝設計、服裝清洗和無塵室工衣的測試。無塵織物的完整性和耐久性及無塵服的設計在過去十年中得到明顯的改善。無塵服的清洗和測試已經被標準化。
漢默克滾筒測試評估整套工衣0.3至0.5um粒徑範圍內的微粒脫落數。**工衣的潔淨度標準為一分鐘內每立方英尺空氣量內粒徑大於或等於0.5um的粒子數應不大於1200個。ASTMF-51預備方案,無塵服上的粒子汙染物的定量及統計的標準測試方法。評估一平方英尺的布料上0.5um以上粒徑的粒子脫落及毛絲數量。SEM/EDX或SEM/EDS可識彆出過濾器上的粒子為可溶粒子、不可溶粒子或離子粒子。A級工衣的標準為每平方英尺布料上粒徑≥5um的粒子少於1000個、毛絲少於10根。人體盒或微粒控製測試評估了在模擬無塵室環境內的完整的無塵室服裝係統。EOS/ESDSTD2.1.,ESD協會製定的對ESD敏感物品-工衣的保護的標準測試方法,或ASTMD-257,絕緣材料的D-C阻抗或電導的標準測試方法,評估無塵服裝布料的表麵電阻係數和表麵電阻。無塵室服裝的靜電耗散範圍是105-11Ω。微生物滲透測試評估產生微生物微粒的能力。而且,有其它完善的支持性測試來確定從SEM/EDX或SEM/EDS等測試中產生的微粒的身份。
用來評估無塵織物的同一測試方法也能用於確定是否應替換或何時應替換無塵服
一些*常用的測試和適用於這些測試的標準附列如下:
一些無塵工廠依據無塵服的外觀評價標準或清洗次數進行替換。多數無塵服清洗商認證了其清洗工序足以為供應給無塵工業的無塵服清洗至少100次。不管怎樣,本人推薦關於無塵服和布料的客觀測試方法,並建立粒子捕獲功效、防止微粒脫落以及ESD功效,作為工衣的替換標準。
從2003年以來,IEST操作規程建議#IEST-RP0CC003.3推薦了無塵室織物、服裝設計、服裝清洗和無塵室工衣的測試。無塵織物的完整性和耐久性及無塵服的設計在過去十年中得到明顯的改善。無塵服的清洗和測試已經被標準化。
漢默克滾筒測試評估整套工衣0.3至0.5um粒徑範圍內的微粒脫落數。**工衣的潔淨度標準為一分鐘內每立方英尺空氣量內粒徑大於或等於0.5um的粒子數應不大於1200個。ASTMF-51預備方案,無塵服上的粒子汙染物的定量及統計的標準測試方法。評估一平方英尺的布料上0.5um以上粒徑的粒子脫落及毛絲數量。SEM/EDX或SEM/EDS可識彆出過濾器上的粒子為可溶粒子、不可溶粒子或離子粒子。A級工衣的標準為每平方英尺布料上粒徑≥5um的粒子少於1000個、毛絲少於10根。人體盒或微粒控製測試評估了在模擬無塵室環境內的完整的無塵室服裝係統。EOS/ESDSTD2.1.,ESD協會製定的對ESD敏感物品-工衣的保護的標準測試方法,或ASTMD-257,絕緣材料的D-C阻抗或電導的標準測試方法,評估無塵服裝布料的表麵電阻係數和表麵電阻。無塵室服裝的靜電耗散範圍是105-11Ω。微生物滲透測試評估產生微生物微粒的能力。而且,有其它完善的支持性測試來確定從SEM/EDX或SEM/EDS等測試中產生的微粒的身份。
用來評估無塵織物的同一測試方法也能用於確定是否應替換或何時應替換無塵服
一些*常用的測試和適用於這些測試的標準附列如下:
一些無塵工廠依據無塵服的外觀評價標準或清洗次數進行替換,大多數無塵服清洗商認證了其工衣一般可以清洗100次。那麼,究竟該根據什麼標準來判斷無塵服的替換時間呢?本文為您提供了一些參考標準。 在原始測試數據基礎上變化的百分率可作為判斷無塵服更換的客觀標準。將此標準應用於IEST-RP-CC003.3,無塵服替換的推薦標準如下: Helmke滾筒測試 漢默克滾筒對I類工衣的測試標準是:1分鐘內吸入的每立方英尺空氣量中含有大於0.3um粒徑粒子的累積數量不大於2000個,或大於0.5um粒徑粒子的累積數量不大於1200個。 ASTM F-51對A級工衣的測試標準是: 大於5um粒徑的粒子總數少於1000個且毛絲少於10根。 Helmke 滾筒測試 EOS/ESD STD 2.1 的靜電測試標準是1.0 x 105米~ 1.0 x 1011Ω/平方。 人體盒或微粒控製的測試限度依據工衣穿用所在的無塵室的無塵級彆而定。 主觀標準同客戶對工衣上的縫補、汙染及補丁數量所作的規定有關。 i. 不超過3英寸補丁麵積的四分之一。熱粘貼的材料須與工衣材料相同。
防靜電線須平直,補丁須完全貼附在織物上。ii.縫補長度不超過3英寸並應與ASTM/FED-STD-751A標準中的Efb-2類規定一致,防靜電線縫邊須平直。iii.汙漬大小不超過一張信用卡的麵積。不允許有易散塵的膠粘物質。iv.搭扣和摁扣應完好無損。須在摁扣位置周圍縫布加固。為了達到上述所訂標準,在服裝的初投程序中須取得服裝的ICP/MS離子萃取測試、ESD、SEM/EDX、HELMKE滾筒和ASTMF-51等測試的基線數據。而在日常使用中,須進行ICP/MS離子萃取測試、ESD、SEM/EDX、HELMKE滾筒和ASTMF-51等常規測試並製成趨勢圖。概括來說,大多數的無塵服按照IEST-RP-CC003.3的操作規程建議的規定經過100次有效清洗後,在實時應用中還能使用更長時間並且微粒測試符合IEST-RP-CC003.3和ASTMF-51標準。典型來說一年內有17個工序循環。因此,倘若穿著無塵服的雇員始終堅持遵守無塵室規章,無塵服應能滿足至少6年典型的無塵室使用。須由指定的布料或工衣製造商負責無塵服的修補,以確保工衣修補的效果和耐久性。如果無塵服在活性和非活性微粒的圍堵/脫落、離子汙染和ESD方麵符合以上標準,且其外觀按上述準則得到良好的修補,那麼無塵室、產品和無塵室內的工序就不會有受汙染的風險。因此,以上標準的任一部分不合格,建議更換無塵服。
(東莞佳創淨化科技有限公司專業生產銷售無塵防靜電服,歡迎你來電詢問)
防靜電線須平直,補丁須完全貼附在織物上。ii.縫補長度不超過3英寸並應與ASTM/FED-STD-751A標準中的Efb-2類規定一致,防靜電線縫邊須平直。iii.汙漬大小不超過一張信用卡的麵積。不允許有易散塵的膠粘物質。iv.搭扣和摁扣應完好無損。須在摁扣位置周圍縫布加固。為了達到上述所訂標準,在服裝的初投程序中須取得服裝的ICP/MS離子萃取測試、ESD、SEM/EDX、HELMKE滾筒和ASTMF-51等測試的基線數據。而在日常使用中,須進行ICP/MS離子萃取測試、ESD、SEM/EDX、HELMKE滾筒和ASTMF-51等常規測試並製成趨勢圖。概括來說,大多數的無塵服按照IEST-RP-CC003.3的操作規程建議的規定經過100次有效清洗後,在實時應用中還能使用更長時間並且微粒測試符合IEST-RP-CC003.3和ASTMF-51標準。典型來說一年內有17個工序循環。因此,倘若穿著無塵服的雇員始終堅持遵守無塵室規章,無塵服應能滿足至少6年典型的無塵室使用。須由指定的布料或工衣製造商負責無塵服的修補,以確保工衣修補的效果和耐久性。如果無塵服在活性和非活性微粒的圍堵/脫落、離子汙染和ESD方麵符合以上標準,且其外觀按上述準則得到良好的修補,那麼無塵室、產品和無塵室內的工序就不會有受汙染的風險。因此,以上標準的任一部分不合格,建議更換無塵服。
(東莞佳創淨化科技有限公司專業生產銷售無塵防靜電服,歡迎你來電詢問)