国内外防静电服标准差异及检测浅析

防静电服可防止服装上的静电积聚，从而达到防止事故产生的目的。GB12014—2009《防静电服》参考了国外标准，并结合我国实际生产和应用国情在旧标准的基础上对防静电服的技术要求作了较大的修改和补充。本文对GB12014新旧标准的不同点及与国外标准的差异进行了粗略的解析，并就应用过程中出现的问题提出建议，旨在对GB12014—2009《防静电服》有更深入的了解。
国内外防静电服标准的差异
抗静电性能
国内防静电服标准GB12014—2009的抗静电性能主要是测试点对点电阻，即在给定时间内，施加材料表面两个电极间的直流电压与流过这两点间的直流电流之比。欧盟防静电服标准BSEN1149-1是针对基于表面电阻的静电消散行为的大部分性能的测试方法，它确定的是短距离的电阻。欧盟标准里测试项目比较多，除短距离的电阻还有回路电阻等。
测试环境条件
环境的温、湿度对防静电服的防静电性能影响很大。因此各国对防静电服的测试环境都有严格的规定，如欧标中对环境的要求为温度(23±1)℃，相对湿度(25±5)%，美标中对环境的要求为温度(23±3)℃，相对湿度(50±5)%，日本2001年修订的标准为温度(25±5)℃，相对湿度(45±5)%[2]。各国标准对环境温度要求差异不大，但环境湿度美标和欧标的差异达30%左右。我国新标规定的测试温度为(20±5)℃，相对湿度(35±5)%。
国内新旧标准对比
新标GB12014—2009《防静电服》对面料技术要求增加了9个项目，对服装技术性能、服装分级、测试环境条件等方面作了更细化的修改和更科学的补充，使新标更趋于合理和可操作。现就新旧标准中的技术指标和测试方法不同点进行剖析对比。
面料技术要求
理化性能
GB18401—2003《国家纺织产品基本**技术规范》的实施是对所有纺织产品生态**的强制制约，所以GB12014—2009《防静电服》中增加了甲醛含量、pH值、色牢度的考核指标。
甲醛含量、pH值超标，都会降低皮肤的**力，引发皮肤过敏或皮炎。耐水、耐干摩、耐光色牢度的考核是为了防止染过色的服装在穿着和保管中因光、汗、摩擦、洗涤等原因发生褪色或变色现象，从而影响服装的外观美感。面料透气率是考核服装穿着的舒适性。面料水洗尺寸变化率的大小，影响服装外观和实用性。新标准中增加了以上考核指标，对提高服装的内在质量，保证了服装的实用性有很大的促进作用。
断裂强力
新旧标准中对断裂强力技术要求都作了规定，指标并无变化，但旧标准对服装断裂强力的技术要**按薄料、厚料划分，如何界定薄料和厚料却没有明确的量化尺度，因此新标准作了修改，按照织物单位面积质量大小来分别规定断裂强力的技术要求，如此界定更为明确，便于产品的检测和判定，提高了检测的科学性和可操作性。